હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ફિલ્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ફિલ્ટર્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા?

વપરાશકર્તાએ પહેલા તેમની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિતિ સમજવી જોઈએ, અને પછી ફિલ્ટર પસંદ કરવું જોઈએ. પસંદગીનો ધ્યેય છે: લાંબી સેવા જીવન, ઉપયોગમાં સરળતા અને સંતોષકારક ફિલ્ટરિંગ અસર.

ફિલ્ટર સેવા જીવનને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોહાઇડ્રોલિક ફિલ્ટરની અંદર સ્થાપિત ફિલ્ટર તત્વને ફિલ્ટર તત્વ કહેવામાં આવે છે, અને તેની મુખ્ય સામગ્રી ફિલ્ટર સ્ક્રીન છે. ફિલ્ટર મુખ્યત્વે વણાયેલા જાળીદાર, કાગળ ફિલ્ટર, ગ્લાસ ફાઇબર ફિલ્ટર, રાસાયણિક ફાઇબર ફિલ્ટર અને મેટલ ફાઇબર ફિલ્ટર ફીલ્ડ છે. વાયર અને વિવિધ રેસાથી બનેલું ફિલ્ટર મીડિયા રચનામાં ખૂબ જ નાજુક હોય છે, જોકે આ સામગ્રીઓ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વધારો થાય છે (જેમ કે: અસ્તર, ગર્ભાધાન રેઝિન), પરંતુ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં હજુ પણ મર્યાદાઓ છે. ફિલ્ટર જીવનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે.

1. ફિલ્ટરના બંને છેડા પર દબાણ ઘટાડો જ્યારે તેલ ફિલ્ટર તત્વમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે બંને છેડા પર ચોક્કસ દબાણ ઘટાડો ઉત્પન્ન થશે, અને દબાણ ઘટાડાનું ચોક્કસ મૂલ્ય ફિલ્ટર તત્વની રચના અને પ્રવાહ ક્ષેત્ર પર આધાર રાખે છે. જ્યારે ફિલ્ટર તત્વ તેલમાં અશુદ્ધિઓ સ્વીકારે છે, ત્યારે આ અશુદ્ધિઓ સપાટી પર અથવા ફિલ્ટર તત્વની અંદર રહેશે, છિદ્રો અથવા ચેનલો દ્વારા કેટલાકને રક્ષણ આપશે અથવા અવરોધિત કરશે, જેથી અસરકારક પ્રવાહ ક્ષેત્ર ઘટશે, જેથી ફિલ્ટર તત્વ દ્વારા દબાણ ઘટાડાનું પ્રમાણ વધશે. જેમ જેમ ફિલ્ટર તત્વ દ્વારા અવરોધિત અશુદ્ધિઓ વધતી રહે છે, તેમ તેમ ફિલ્ટર તત્વ પહેલા અને પછી દબાણ ઘટાડાનું પ્રમાણ પણ વધશે. આ કાપેલા કણો માધ્યમના છિદ્રોમાંથી સ્ક્વિઝ કરશે અને સિસ્ટમમાં ફરીથી પ્રવેશ કરશે; દબાણ ઘટાડાથી મૂળ છિદ્રનું કદ પણ વિસ્તરશે, ફિલ્ટર તત્વનું પ્રદર્શન બદલાશે અને કાર્યક્ષમતા ઘટશે. જો દબાણ ઘટાડા ખૂબ મોટા હોય, ફિલ્ટર તત્વની માળખાકીય શક્તિ કરતાં વધી જાય, તો ફિલ્ટર તત્વ સપાટ અને તૂટી જશે, જેથી ફિલ્ટરનું કાર્ય ખોવાઈ જશે. ફિલ્ટર તત્વને સિસ્ટમના કાર્યકારી દબાણ શ્રેણીમાં પૂરતી મજબૂતાઈ મળે તે માટે, ફિલ્ટર તત્વને સપાટ કરી શકે તેવું લઘુત્તમ દબાણ ઘણીવાર સિસ્ટમના કાર્યકારી દબાણના 1.5 ગણું સેટ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, જ્યારે તેલને બાયપાસ વાલ્વ વિના ફિલ્ટર સ્તરમાંથી પસાર કરવું પડે છે ત્યારે આ ડિઝાઇન ઘણીવાર ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાઇપલાઇન ફિલ્ટર્સ પર દેખાય છે, અને ફિલ્ટર તત્વની મજબૂતાઈ આંતરિક હાડપિંજર અને લાઇનિંગ નેટવર્કમાં મજબૂત બનાવવી જોઈએ (જુઓ આઇસો 2941, આઇસો 16889, આઇસો 3968).

2. ફિલ્ટર તત્વ અને તેલની સુસંગતતા ફિલ્ટરમાં મેટલ ફિલ્ટર તત્વો અને નોન-મેટલ ફિલ્ટર તત્વો બંને હોય છે, જે મોટાભાગના હોય છે, અને તે બધાને એ સમસ્યા હોય છે કે તેઓ સિસ્ટમમાં તેલ સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે કે નહીં. આમાં થર્મલ અસરોમાં ફેરફાર સાથે રાસાયણિક ફેરફારોની સુસંગતતા શામેલ છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં અસર ન થઈ શકે તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ઉચ્ચ તાપમાને તેલ સુસંગતતા માટે વિવિધ ફિલ્ટર તત્વોનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે (ISO 2943 જુઓ).

૩. નીચા તાપમાને કામ કરવાની અસર નીચા તાપમાને કાર્યરત સિસ્ટમ ફિલ્ટર પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. કારણ કે નીચા તાપમાને, ફિલ્ટર તત્વમાં કેટલાક બિન-ધાતુ પદાર્થો વધુ નાજુક બની જશે; અને નીચા તાપમાને, તેલની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાથી દબાણમાં ઘટાડો થશે, જે મધ્યમ સામગ્રીમાં તિરાડો પેદા કરવાનું સરળ છે. નીચા તાપમાને ફિલ્ટરની કાર્યકારી સ્થિતિ ચકાસવા માટે, સિસ્ટમનું "કોલ્ડ સ્ટાર્ટ" પરીક્ષણ સિસ્ટમના અંતિમ નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. MIL-F-8815 માં એક ખાસ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે. ચાઇના એવિએશન સ્ટાન્ડર્ડ HB 6779-93 માં પણ જોગવાઈઓ છે.

4. તેલનો સમયાંતરે પ્રવાહ સિસ્ટમમાં તેલનો પ્રવાહ સામાન્ય રીતે અસ્થિર હોય છે. જ્યારે પ્રવાહ દર બદલાય છે, ત્યારે તે ફિલ્ટર તત્વના બેન્ડિંગ વિકૃતિનું કારણ બનશે. સમયાંતરે પ્રવાહના કિસ્સામાં, ફિલ્ટર માધ્યમ સામગ્રીના વારંવાર વિકૃતિને કારણે, તે સામગ્રીના થાકને નુકસાન પહોંચાડશે અને થાક તિરાડો બનાવશે. તેથી, ફિલ્ટર સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, ફિલ્ટર તત્વમાં પૂરતો થાક પ્રતિકાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇનમાં ફિલ્ટરનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ (ISO 3724 જુઓ).